切割操作要領(lǐng)
1、割入方法及注意事項 大厚度切割中往往會因起割時割入方法不當(dāng)而導(dǎo)致失敗。因此要注意掌握正確的起割方法和要領(lǐng)；
（1）起割部位的選擇 有些大型鑄鍛件的斷面形狀呈圓形，或者有倒角，有時覆蓋有厚的氧化物層，這些部位不易預(yù)熱到其燃點。因此宜選擇直角邊緣部位作為起割點。如必需在圓弧或有倒角部位起割，則可應(yīng)用低碳鋼棒幫助引割；
（2）割入方法 切割大厚度鋼材前，須在打開切割氧的狀態(tài)下調(diào)整好預(yù)熱火焰進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱火焰應(yīng)作用在工件的上角部位，而切割氧流緊鄰起割表面。當(dāng)火焰熱量沿端部擴(kuò)展至下部，氣割反應(yīng)從上角部開始時，緩緩的向前移動割炬，待整個厚度割穿后才可轉(zhuǎn)入正常切割速度；
（3）附加預(yù)熱法 當(dāng)鋼材厚度很大時，可在工件底部用附加熱源進(jìn)行補(bǔ)充加熱，這樣能促進(jìn)起割時順利；
2、切割過程中注意事項 在切割過程中藥經(jīng)常觀察熔渣從切口中排出狀況，保證切割過程正常進(jìn)行。若熔渣火花偏向切割后方飛落，要適當(dāng)放慢切割速度。急劇改變切割速度，或者切割機(jī)發(fā)生抖動時，切割面上會產(chǎn)生缺口,需加以注意。另外，切割氧壓力過高或切割速度稍快時，切割面中部會出現(xiàn)凹心；
3、切割終了時注意事項 切割至接近終端時要特別注意完好的結(jié)束切割，此時切口中不能存在后拖量。為此要調(diào)節(jié)好氣割速度，使熔渣火花轉(zhuǎn)為垂直飛落。切割速度過快或過慢，或者將割炬后傾都會造成終端下部殘留未割斷部分，影響質(zhì)量。
